专业空调实训装置

如何对机械装调实训装置做安全维护？机械装调实训装置由液压站、电控部分、立式外表柜以及数据收集工控等四部分组成。电控部分首要是液压站供电的操控柜，可集成在液压站前面板上。外表柜是液压站作业参数的显现面板，依据人机工程学原理，外表柜规划成立式结构，内部装置高精度外表及放大器组件，为确保外表供电安稳，外表柜中装置高质量稳压电源及安全维护电路。工控机是整个体系的操控中心，内部装置高精度数据收集卡及规范模仿量输出单元，它可对整个体系完成CAT,并经过I/O电路对液压系统进行远端操控。工控机装备液晶显现单元及激光打印输出单元，可完成实时数据显现及数据处理和表格曲线打印输出。机械装调实训装置的调速范围宽，动作快速性好。专业空调实训装置

液压实训台的操作过程及保养原则有哪些?液压实训台的拉伸操作过程如下:1、接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。2、根据准备好的试样，安装合适的钳口。(试样形状不一样，夹具的造型也不一样)。3、开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。4、将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。5、打开电机开始拉伸实训，试样断裂后停止。6、取下试样，分析断裂面(这个全看个人爱好，和实训要求了)。7、实训结束，整理数据打印资料。专业空调实训装置自动化实训装置具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。

自动化实训装置的安全操作规程：1、合上设备电源控制柜总闸；2、手动操作台“电源开关”钥匙按钮，照明灯亮。3、检查被试油缸工作口与系统之间管线是否可靠连接；4、参考被试油缸行程、缸径等因素，选择与之相适应的泵源系统，开启油泵，与之对应指示灯亮，让油泵在空负荷下运转15分钟；5、确保“起动压力”测试项目中“起动压力调节”手柄完全松开，根据油缸测试前的初始状态，启动“后腔起动”或“前腔起动”按钮，按面板图标，手动调节“起动压力调节”手柄，使被试油缸能在无负载工况下起动，并全程往复运动数次，排尽油缸内空气。

机械装调实训装置耐高压：凭借着金属材料的相关性能，机械装调实训装置具有耐高压的特性，能够承受的压力比较大，在受到较大压力的时候也依然能够保持稳定的结构状态，这样机械装调实训装置在使用的时候稳定性就非常好，作用也会非常稳定可靠。机械装调实训装置耐磨损：同样是因为材质的关系，机械装调实训装置本身就是比较耐磨的，再加上工艺上对其做了表面处理，更是能够使得机械装调实训装置有效耐磨损，不易因为安装过程中受到的外力所用出现磨损。对机械装调实训装置做质量鉴别，要根据表面外观情况确定的种类，避免选择到劣质的机械装调实训装置，因为这种机械装调实训装置工艺会严重影响机械装调实训装置的结实坚固程度。自动化实训装置的工作油液每一年更换一次，其中第1次更换时间不应超过三个月。

机械装调实训装置的试验步骤：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选择量程。3、根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约9mm，然后关闭送油阀。5、将试验的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控油盒上的“上紧’按钮，夹紧试样。6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的下紧按钮，将试验垂直夹持好。7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力，试验断裂后关闭送油阀，如果下一组的间隔时间比较长，还应停止油泵工作。8、取下试验试验。对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开，再按下“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试验。9、试验结束后，断开电源线。机械装调实训装置输出压力可以无级调节，升压速率可以自由设定。专业空调实训装置

自动化实训装置有着计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置。专业空调实训装置

自动化实训装置常见的故障维修：空穴现象。如果液压系统中渗入空气，液体中的气泡随着液流运动到压力较高的区域时，气泡在较高压力作用下将迅速破裂，从而引起局部液压冲击，造成噪声和振动。另外，由于气泡破坏了液流的连续性，降低了油管的通油能力，造成流量和压力的波动，使液压元件承受冲击载荷，影响其使用寿命。措施：要正确设计液压泵的结构参数和泵的吸油管路，尽量避免油道狭窄和急弯，防止产生低压区；合理选用机件材料，增加机械强度、提高表面质量、提高抗腐蚀能力。专业空调实训装置